我們都知道， 木材烘干設(shè)備的干燥速度是由干燥時間來決定的，隨著干燥時間的增加，木材中的平均水量不斷減少。在干燥過程中，若將含水率超過平衡水分的濕物料與未飽和的熱煙氣接觸，則水分逐漸汽化并通過表面上的氣膜擴(kuò)散至煙氣中，煙氣則不斷將熱量傳給物料以磁選機(jī)價格供給水分汽化所需的潛熱，并漸漸地把汽化的水分帶走。因此，煤泥烘干機(jī)的干燥速度不僅與干燥介質(zhì)有關(guān)，也與煤泥本身因失水而引起的變化有關(guān)。

　　依據(jù)木材烘干設(shè)備內(nèi)木材干燥速度的變化可分為四個階段：

　　一、預(yù)熱階段。濕度較大的煤泥與煙氣接觸時，熱煙氣先將熱量傳給煤泥，使煤泥及其所帶水的溫度升高。煤泥的水分因汽化而減少，此時干燥速度由零升到最大值，熱量主要選礦設(shè)備消耗在煤泥加溫和少量水分汽化上，因此水分降低很少。

　　二、恒速階段。當(dāng)煤泥烘干機(jī)的干燥速度達(dá)最大值后，由于煤泥表面水分蒸氣分壓大于該溫度下熱煙氣的蒸氣壓，水分從煤泥表面汽化并進(jìn)入熱煙氣。煤粒內(nèi)部的水分不斷向表面擴(kuò)散，使其保持潤濕狀態(tài)。只要煤粒表面均有水分時，汽化速度可保持不變，故稱恒速階段。

　　三、降速階段。達(dá)到臨界含水量之后，隨著干燥時間的增長，水分由煤粒內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度降低，并低于表面水分汽化的速度，干燥速度也隨之下降，稱為降速階段。

　　四、平衡階段。在煤泥烘錳礦選礦設(shè)備干機(jī)中當(dāng)煤泥中水分達(dá)到平衡水分時，煤泥中水分不再汽化，干燥速度等于零，故稱為平衡階段。